树立精密新标杆：自动化如何变革相机屏幕抛光工艺

在 Reconext，即使业务已经稳固，我们也从未停止寻找优化的方法。只要有任何机会能进一步提升质量并回收更多价值，我们都会深入挖掘并将其融入到服务方案中。

这种驱动力的一个缩影体现在我们与一家大型相机制造商的合作中。

在该项目中，我们将手工抛光步骤升级为全自动化流程，使用 3 轴机器人涂抹抛光材料，并在无需操作员干预的情况下执行完整的抛光循环。这种受控的标准化流程消除了曾经高度依赖个人技能而产生的不稳定性。

传统方式：手工抛光

在之前的工艺下，操作员需要手工抛光每个相机屏幕，直到划痕消失，并根据零件的需要进行多次抛光。

这种方式虽然有效，但存在局限性。

每个屏幕需要 2 到 10 分钟才能完成，最终质量取决于当天执行工作的操作员。一个人一次只能处理一个单元，而且获得良好结果需要经过高度培训的员工。此外，手工抛光往往会使用超出必要的材料，且没有两个屏幕的加工过程是完全相同的。

全新方式：自动化抛光

自动化工艺直接解决了上述所有局限性。

每个单元的质量保持稳定，且由于机器人基本上是自主运行的，一名操作员现在可以同时监督多台机器。

它不需要高度培训的人员即可操作，保持了对材料使用的严格控制，并使每个零件从头到尾都经过完全相同的流程。

每个单元的处理时间降至约 45 秒。在极少数情况下，如果一次抛光未能完全清除条纹，解决方法也很简单：只需将零件重新送入进行下一轮处理即可。

成效斐然

对于我们的客户而言，这种改进直接转化为更一致的产出、更快的周转时间和更低的处理成本，且无需其团队在质量上做出任何妥协。

联系 Reconext，如果您正在寻找一个致力于在项目启动后长期实施有意义的改进、以增强项目绩效的合作伙伴。